---

5 мифов о лазерной резке металлов: развенчиваем популярные предрассудки

Известно ли вам, какими преимуществами известна лазерная резка металла – высокая точность, скорость, возможность обрабатывать твердые сплавы. Но нередко заказчики выбирают другие варианты металлообработки, потому как мало знакомы с технологией. Им мешают заблуждения, распространенные среди людей, постараемся их развенчать:

Миф 1. Лазерная резка – новая техника, которая редко используется
Впервые такого формата агрегаты заработали на производствах в 60-х годах 20 века, до этого их тестировали инженеры в лабораториях. Специалисты проверяли, как различные материалы реагируют на действие лазерного луча, разрабатывали способы использовать оснащение на производствах и других предприятиях для разрезания металла и других материалов.

Повсеместное распространение техника получила в 80-х годах, поэтому в фильме «Звездные войны» световые мечи фигурируют неслучайно. Тем не менее, технология на тот момент была очень дорогой, поэтому использовалась лишь для работ, требующих максимальной точности.

Миф 2. Для работы нужен специалист с особым образованием
Это не совсем верное мнение. Конечно, сотрудник должен владеть основными знаниями об устройстве устройства, так как полный процесс производит робот. Для контролирования луча необходимо вводить через дисплей ПО для вырезания объекта по схеме. Любой инженер может пройти обучение и легко получить нужные навыки.

Миф 3. В месте раскроя металл выжигается
Когда происходит лазерная резка листового металла, материал плавится, а не горит. Температурное воздействие очень точечное, в точку резки направлена струя сжатого газа, которая выводит расплав. За счет этого края изделия формируются аккуратными и ровными, не нужно дополнительной доработки.

Миф 4. С помощью оборудования удастся раскроить металл любой плотности
У каждой лазерной установки присутствуют четкие ограничения. Чем толще металл, тем мощнее используется аппарат. Затраты на электроэнергию формируют итоговую стоимость заготовки. Если требуется рассечь лист от 20 миллиметров в толщину, имеет смысл подыскать другой вид обработки, поскольку брать лазер окажется небюджетно.

Миф 5. Лазерная и плазменная резка являются конкурентными способами
Этот показатель связан с предшествующим. Плазменную резку предлагается использовать именно для материалов толщиной от 20 до 150 миллиметров. Плюс эта техника уместна, когда не требуется максимальная точность (до 0,8 миллиметров).

Полагаем, мы смогли развеять все заблуждения. Если вас интересует лазерная резка металла в Москве, обратите внимание на фирму «Лазер Продукт» (laserproduct). Сотрудники обеспечат точность резки, поскольку используют оптоволоконную установку. Заказ будет готов за 1–7 дней. Советуем!

Источник: laserproduct.ru